Ny utveckling av Forging Grinding Balls produktionsteknologi

  Industrialisering och förbättring av människans livskvalitet har lett till utvecklingen av hela gruvindustrin. Slipningskulor har blivit de nödvändiga produkterna för krossning och slipning av gruvor. Samtidigt som industrins förbrukningsvaror har kostnaden för slipning av bollar gjort många gruvföretag huvudvärk. Under samma villkor för gruvarbetare har smidning av slipkula en viss kostnadsfördel jämfört med kromgjutningskula, så att den kontinuerliga utvecklingen av smidd stålkula är oundviklig. Fram till nu har produktionsprocessen för smidd stålkula upplevt tre steg: traditionell process, Cross Hot-rullande och Rotary Cutting-process.

   Den traditionella smidda bollen, som namnet antyder, är den stålkula som smides av smide. Lufthammare används för att smida råvarorna till en viss deformation och öka kompressionsförhållandet, så att strukturen på den slitstarka kulan blir tätare och förbättrar segheten och hårdheten. I den traditionella processen skärs materialet först efter storleken, upphettas sedan till en viss temperatur med kol eller naturgas, och därefter utförs lufthammarssmidning, värmebehandling och produktinspektion.

  Det finns för många nackdelar med traditionell teknik, bland vilka de främsta är låg produktionseffektivitet och konstgjord kontroll av produktkvalitet, som är lätta att orsaka allvarlig miljöföroreningar, arbetarnas brist på styrka, termisk strålning och brusstrålning, som är skadliga för arbetarnas hälsa. Kvaliteten på stålbollar påverkas starkt av arbetarnas arbetskompetens, och kvaliteten på stålbollar är ojämn och kan inte garanteras.

  Med tidens utveckling har den traditionella tekniken gradvis försvunnit från den historiska scenen och ersatts av den sneda rullande processen. Den grundläggande idén med den sneda valsprocessen är att värma hela det runda stålet med en elektrisk ugn, skicka det till rullen genom transportören och driva rullen för att rotera genom motorn och reduceraren. Rullen kan använda sin egen kulspårkonstruktion för att göra det höga temperaturen runt stål till en boll.

  Processen behöver inte tömning och smidning av lufthammare, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten, reducerar arbetarnas arbetsintensitet avsevärt och minskar också bullret och andra faror kraftigt. Den snedknytande tekniken är en språng framåt inom smide stålkulbranschen. Det finns dock många fel i processen, såsom ytkvalitet och rundhet. Ytdefekten hos stålkulan som produceras av snedstiftningstekniken är hudinföring, brist på kött, överförbränning, utsprång och hög ur rundhet. När stålkulans diameter är större än 50 mm kan alla stålkulens index inte uppfylla kraven i relevanta standarder. Stålkulan med en diameter större än 90 mm kan inte produceras med snedknytningsteknik.

  Med utvecklingen av gruvmaskiner blir kulkvarnens diameter större och större. Samtidigt, med uppkomsten av halvautogent kvarn, är gruvets efterfrågan på kulkvarn boll gradvis d från liten diameter till stor diameter. Uppenbarligen kan den traditionella tekniken och tekniken för lutande band inte uppfylla gruvan. Vissa maskiner företag har utvecklat en automatisk roterande skärning och rullande smide produktionslinje, som kan producera stålkulor med en diameter på 20-150 mm. På grund av den stora minskningen av manuell ingripande och processväxling har produktkvaliteten mellan olika partier en hög stabilitet.

  I värmebehandlingsprocessen antas den superavancerade härdnings- och kylningsprocessen och den avancerade värmebehandlingsprocessen utvecklas genom att kombinera experter från vetenskapliga forskningsinstitutioner. Genom åtskillig kylningstemperaturstyrning och kontinuerlig härdning är jämnheten för volymhårdhet och total slitstyrka hos slipkulor bättre.